研磨する操作が単純で、特別なコツなどを一切必要としない。 (砥石交換可能) 【特長】軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。超硬合金やセラミック等の研削に適しています。金型の表面調整や精密部品のバリ取りに。【適合材】超硬合金やセラミック等

鉄工用ドリルのシンニング加工に。【モーター回転数(min 【特長】炭化ケイ素質の砥粒で硬さが非常に硬く、破砕性に優れています。【用途】超硬合金、セラミックス、銅、アルミニウム、特殊鋳鉄、非金属などの研削に。【硬度】H【結合剤】ビトリファイドボンド【適合材】超硬合金、セラミックス、銅、アルミニウム、特殊鋳鉄、非金属など 台付で作業効率アップ。【用途】超硬、焼き入れ鋼、セラミック等の研磨。

HRC57以上の高硬度の素材(焼入鋼から超硬まで)を効率よく、奇麗に研磨出来ます。 複雑・精密部品の毛ば・バリ取り(3M社製ブラシ使用)【チャック能力(mm)】1〜6.4【回転数(min 【特長】両頭グラインダー用の研削砥石です。硬くもろい為、鋭利な切刃の新生が早く、高硬度な超合金・石材に最適です。【用途】超硬合金・アルミ・陶磁器・石材・その他金属類の研削。【適合材】超硬合金・アルミ・陶磁器・石材・その他金属類【砥材】GC【最高使用周速度(m/min)】2000【対応機種】両頭グラインダー【使用砥石】砥材GC・粒度120・結合度H・結合剤V・形状1・緑形A

【特長】手軽にお手持ちの鉄工用ドリルの再研磨ができます。 【特長】両頭グラインダー用の研削砥石です。硬くもろい為、鋭利な切刃の新生が早く、高硬度な超合金・石材に最適です。【用途】超硬合金・アルミ・陶磁器・石材・その他金属類の研削。【適合材】超硬合金・アルミ・陶磁器・石材・その他金属類【砥材】GC【最高使用周速度(m/min)】2000【対応機種】両頭グラインダー【砥石寸法(mm)厚さ】6.4【使用砥石】砥材GC・粒度120・結合度J・結合剤V・形状1・緑形D

ツボ万 六角軸電ドルダイヤ砥石 50ミリ超硬用 dw-24dhがダイヤモンドソーストアでいつでもお買い得。当日お急ぎ便対象商品は、当日お届け可能です。アマゾン配送商品は、通常配送無料(一部除く)。 研磨を主目的とした砥石です。 【特長】従来の砥石の10倍以上の速さで正確に研げます。従来の砥石のように目詰りがありません。NCによる削り出しなので常に水平が保てます。水平修正の手間が従来の砥石と違い必要ありません。【用途】超硬、焼入鋼、セラミックス等の研磨。焼入鋼の黒皮取り。包丁、ハサミ、タガネ等の刃研ぎ。ガラス、陶器、貝殻等の加工。カンナ刃の裏出し、角度出し。【付属品】サビ取り液、砥石台【材質/仕上】SS400【質量(kg)】2.06【適合材】超硬、焼入鋼、セラミックス、ガラス、陶器、貝殻など

(尚、サンダー外径は30mm迄。但し3Mブリッスル・マーガレットは80mm迄)【用途】回転カッター、軸付砥石(ダイヤ含)・サンダー・超硬バー等 【特長】特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 オフセット砥石で研磨可能。【用途】コンクリートのハツリ作業に。【シャンク形状】六角軸【材質】超硬 【特長】粒度によって色分けしてあり、使いやすい。【用途】ドリル・バイト・カッター・包丁・はさみ等、焼入鋼の再研磨後の刃先修正(刃止め) 【特長】ヘッド形状の変更です。ヘッド高さが低くなり、狭い場所にアクセスが容易になりました。

先端でも側面(ハラ)でも研磨できます。 すべてのカテゴリ. 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 面直し用砥石。【トラスコ品番】818-3850

【特長】超硬合金・セラミック・ガラス・石材等の研削に向きます。【材質】GC材【許容回転数(min

【特長】ダイヤモンド砥石のため、鋭い刃先研磨を維持します。 グラインダー砥石とは、グラインダーに取り付けて使用する各種砥石です。硬度はアルファベットで表示され、Aが最も柔らかく、Zが最も硬いものです。粒度は#24から#1000まであり、数字が大きい方が細かくなります。取り付けるディスクを交換することで、金属やレンガ、木材などの切削や研磨などに使用可能。ディスクの種類は数多く、オフセット砥石やフレキシブル砥石、ハンドグラインダー用などがあります。

【特長】超硬エッジを刃にあてて、こするだけで手軽に刃を付けることができます!

おすすめ特集 2 0.05 0.25 2.0 4 超硬合金 20 千円 0.05 1 4 - 超硬合金 20 千円 ※10 本単位の見積金額の例(平成25 年1 月現在).諸条件によって異なるため,あくまで目安. 4mmD 軸付電着砥石 2mmD ダイヤコートエンドミル 0.5mmD ダイヤコートエンドミル 【図3-1 供試工具】 2mm 1mm ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。【用途】溶接のビート取り。 【特長】仕事量1.4倍。 サビ落とし。

先端でも側面(ハラ)でも研磨できます。 バリ取り:ドリル、バイトの刃先のにがし【色】グレー【タイプ】スティックタイプ【研磨対象】プラスチック、ダイカスト、精密プレス、超硬金型、他(HRC57以上も研磨可能) 【特長】緑色Sic砥粒と特殊な結合剤の砥石で、研磨面をキズつけず、安定した仕上がげ面を得られます。 メーカー本体通常販売価格で予備砥石付のお得なセット品です。【仕様】研磨ドリル寸法: 3〜13mm、ドリル先端角: 118【トラスコ品番】116-6379【セット内容】砥石(WA)本体付、砥石(GC)超硬、ハイス用・ドリルクランプ、ドリルクランプ用スパナ、Φ3〜4用アタッチメント、L型レンチ・カードルーペ、予備砥石【種別】ドリルシャープナー【質量(kg)】1.9【本体寸法(mm)奥行】110【本体寸法(mm)高さ】200【砥石寸法(mm)厚さ】13【砥石寸法(Φmm)穴径】12.7【本体寸法(mm)幅】280

超静かで事務所でも使用できます。 グラインダー砥石(研磨材:切削工具・研磨材)、適合材:超硬合金などがお買得価格で購入できるモノタロウは取扱商品1,800万点、3,500円以上のご注文で送料無料になる通販サイトです。

【特長】全ての範囲で高トルクを出せます。 【砥石寸法(Φmm)外径】75【適合本体】TG-30【粒度】120【砥材】GC【砥石寸法(mm)厚さ】13【砥石寸法(Φmm)穴径】12.7 【特長】特殊硬質ゴムに砥粒を結合させた弾性砥石で、 優れた研削力と耐摩耗性を持っています。硬い砥石に比べ非常に柔軟性に富み、ワークによく馴染みます。【用途】一般金属の研削・研磨超硬合金・セラミックの研削・研磨 金型の研削・研磨【適合材】一般金属、超硬合金・セラミック、金型

高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 (ただし、使用中は十分に水をかけながら刃先を研いでください)【用途】調理道具:業務用包丁、家庭用包丁、ハサミなど、大工道具:ノミ・カンナ、超硬タガネ、ドリル、ビットなど、その他:超硬製品、焼き入れ硯、理容器具など【材質】工具鋼【幅(mm)】70【厚さ(mm)】21【質量(kg)】1【ダイヤ層厚さ(mm)】1 【特長】弾性砥石。ホイール型カーボランダムゴム砥石。シリコン、セラミック、グリーンカーボン等の砥粒と特殊な弾性結合材により製作した高品質、高精度品を揃えました。【用途】ガラス、陶磁器、石材、プラスチック、銭物、超硬合金材などの研磨用【色】グレー【砥材】C(黒色炭化けい素)【最高回転数(min スベリ止め下敷き付。【用途】セラミック製刃物、超硬金属など硬い刃物も砥げる。(包丁・のみ・カンナなど)

© 2000 MonotaRO Co., Ltd. All Rights Reserved. 庖丁、ハサミ等の研磨。【仕様】乾湿両用【材質】本体:スチール樹脂台:ABS【適合材】超硬、焼き入れ鋼、セラミック等

【特長】半丸型なので、R面での研磨修正に最適です。粒度によって色分けしてあり、使いやすい。【用途】ドリル・バイト・カッター・包丁・はさみ等、焼入鋼の再研磨後の刃先修正(刃止め)。超硬金属工具・ガラス・セラミックス等の修正に。【適合材】焼入れ鋼、超硬金属、ガラス、セラミックス等【長さ(mm)】175【形状】半丸【砥石寸法(mm)】45×12×4.6 回転工具の軸径は1mm〜6mmまでチャックできます。 【特長】軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。超硬合金やセラミック等の研削に適しています。金型の表面調整や精密部品のバリ取りに。【適合材】超硬合金やセラミック等 刃先シンニング加工ができます。【用途】鉄工用ドリルの再研磨に。

【セット内容】#120、#180、#240、#320、#400、#600【粒度】120、180、240、320、400、600【適合材】金型 ドリル先端角を90度〜140度内の任意の角度で研磨可能。

【特長】専用の付属ドレッサーで簡単に機上ドレッシングが可能なビトリファイドダイヤホイールです。超多孔質構造で良好な切れ味が長時間持続します。低熱膨張率ボンドの採用で加工精度が安定します。高い砥粒保持力により砥石寿命が更に向上します。湿式・乾式両用です。【用途】超硬合金、セラミック、非鉄系複合材料等【形状】1号【結合剤】V【適合材】超硬合金、セラミック、非鉄系複合材料等【最高使用周速度(m/s)】40【ダイヤ層幅(X)(mm)】3 工具(電動、エア、超音波)につけて使用するとさらに効率がアップします。【用途】金型研磨:放電加工後の硬化層の除去、精密部の磨き、リブの磨き、パンチ・ダイの磨き かんたん操作で精度の高い研磨!常に新品の切れ味!

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